橡膠模具的維護清洗
- 分類:技術(shù)知識
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- 來源:
- 發(fā)布時間:2018-08-13 09:06
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【概要描述】橡膠模腔表面的污染侵蝕模腔表面的污染侵蝕主要表現(xiàn)在出現(xiàn)污點與云紋、污染物結(jié)聚和模腔腐蝕等方面。影響因素主要與膠料配方組成、硫化條件與環(huán)境、模具材質(zhì)及加工處理等有關(guān).天然橡膠由于含類脂化合物、蛋白質(zhì)和無機鹽類等非橡膠烴物質(zhì),在硫化過程中最易污染模腔。合成橡膠的含鹵素橡膠,在硫化反應(yīng)時會產(chǎn)生鹵化合物引起模腔污染,例如:氯丁橡膠硫化過程中產(chǎn)生氯氣和HCl侵蝕模腔:氟橡膠硫化過程中產(chǎn)生HF腐蝕模腔,配方中
橡膠模具的維護清洗
【概要描述】橡膠模腔表面的污染侵蝕模腔表面的污染侵蝕主要表現(xiàn)在出現(xiàn)污點與云紋、污染物結(jié)聚和模腔腐蝕等方面。影響因素主要與膠料配方組成、硫化條件與環(huán)境、模具材質(zhì)及加工處理等有關(guān).天然橡膠由于含類脂化合物、蛋白質(zhì)和無機鹽類等非橡膠烴物質(zhì),在硫化過程中最易污染模腔。合成橡膠的含鹵素橡膠,在硫化反應(yīng)時會產(chǎn)生鹵化合物引起模腔污染,例如:氯丁橡膠硫化過程中產(chǎn)生氯氣和HCl侵蝕模腔:氟橡膠硫化過程中產(chǎn)生HF腐蝕模腔,配方中
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- 發(fā)布時間:2018-08-13 09:06
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橡膠模腔表面的污染侵蝕
模腔表面的污染侵蝕主要表現(xiàn)在出現(xiàn)污點與云紋、污染物結(jié)聚和模腔腐蝕等方面。影響因素主要與膠料配方組成、硫化條件與環(huán)境、模具材質(zhì)及加工處理等有關(guān).
天然橡膠由于含類脂化合物、蛋白質(zhì)和無機鹽類等非橡膠烴物質(zhì),在硫化過程中最易污染模腔。合成橡膠的含鹵素橡膠,在硫化反應(yīng)時會產(chǎn)生鹵化合物引起模腔污染,例如:氯丁橡膠硫化過程中產(chǎn)生氯氣和HCl侵蝕模腔:氟橡膠硫化過程中產(chǎn)生HF腐蝕模腔,配方中必須加吸酸劑。合成橡膠中乳劑和催化劑等也會產(chǎn)生污染。丁腈橡膠隨丙烯腈含量增大污染性增大。
硫化體系中硫黃、氧化鋅、多元酚(如雙酚A)、二元胺等以及TMTD和二苯胍等促進劑均會產(chǎn)生污染。
其他如軟化劑、填充劑會引起模腔表面云紋,炭黑的補償性越好,污染越輕。
硫化工藝中由于熱氧老化的存在,硫黃、過氧化物等自由基或離子基在活性狀態(tài)下與金屬表面接觸而形成污染,所以硫化時間越長或硫化的溫度越高,越易產(chǎn)生污染,污染物結(jié)聚越多。同時,硫化環(huán)境的濕度、粉塵等也影響模腔的污染。
模具的材質(zhì)若采用低碳鋼則易污染,而中碳模具鋼的污染較輕。最常用的模腔表面處理是鍍鉻并拋光處理。
模腔的維護與清洗
為了阻滯模腔的污染侵蝕,延長其使用命,往往采取一些維護措施,例如脫模劑和表面涂覆處理。
脫模劑包括聚硅氧烷系、氟樹脂系、油脂系(動物油系、石油系)、表面活性劑系(非離子系、陰離子系)以及聚乙烯醇和某些粉劑類等。其中聚硅氧烷系和氟樹脂類效果較好,但價格較高,其他類型脫模劑應(yīng)據(jù)膠種和制品表面尺寸和表面要求以及模具材質(zhì)合理選擇,因為脫模劑亦會對模腔產(chǎn)生污染。
表面涂覆技術(shù)包括表面聚四氟乙烯(PTFE)處理和含有PTFE的鎳磷非電解劑表面化學鍍層方法等。據(jù)報道,Ni-P-PTFE化學鍍層可極大地提高模腔的耐腐蝕性,由于含有PTFE,提高了自潤滑性和離型性,脫模非常容易,適合過氧化物或胺類、雙酚類硫化體系的膠料,但不適合硫黃硫化體系的膠料,因為硫黃易與Ni發(fā)生化學反應(yīng),產(chǎn)生模腔污染.
維護措施僅僅起到延緩或改善模腔的污染程度,并不能完全防止污染,因此模具使用一定時間后,應(yīng)進行清洗除去表面的污染物??煞譃槲锢砬逑春突瘜W清洗兩大類方法.
(1)研磨法
用粒徑很小的(1~6μm)金剛砂研磨模腔表面,然后再用細磨料拋光??蛇x用商品化的研磨膏。該法會影響到成品的尺寸精度.
(2)噴射法
噴射機以一定的壓力和速度的空氣,夾帶噴射材料(玻璃珠或干冰粒子)向模腔表面沖刷,將污垢層沖掉。若用玻璃珠噴射模具應(yīng)置于密封室內(nèi),玻璃珠可回收使用。若用干冰粒子噴射,干冰的低溫使模腔表面的污垢冷凍至脆化而裂,干冰瞬間氣化,其體積膨脹近800倍,從而把污垢沖離表面。后者可在生產(chǎn)線上除污,不影響生產(chǎn),不損傷模腔,不產(chǎn)生二次污染,符合環(huán)保要求,但費用較高.
(3)堿洗法
堿液可以除去模腔表面的油脂類污染。幾種堿并用,例如苛性鈉、碳酸氫鈉、硅酸鈉等,配成水溶液且加熱,將模具置于堿液槽中浸泡30min或數(shù)小時,然后用清水沖洗揩干。該法屬于化學清洗法.
(4)超聲波清洗
超聲波的清洗效果較好,勞動強度較低,改善了工作環(huán)境,對模腔沒有損傷。其工作原理是高強度高頻率的超聲波在清洗液中產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象,使成千上萬個極細微的氣泡把污染物從模腔中剝落出來,能有效地清洗模腔中的死角。清洗工藝是采用氫氧化鈉溶液濃度為180mg·m-3),升溫至71~87℃,經(jīng)排除氣體(氣體能吸收波能)后,由超聲波發(fā)射器進行超聲清洗,然后使用熱水防銹液清洗,壓縮空氣將模具吹干。由于氫氧化鈉堿液的應(yīng)用,所以該法是物理和化學方法的綜合清洗.
(5)洗模膠清洗(MCR)
MCR的主要成分是由非污染型聚合物、能與模腔污染物進行物理和化學作用的物質(zhì)(如含有氨基和羥基的化合物等特殊藥品)和其他配合劑組成的專用膠料。將MCR填人模腔中,通過硫化工藝使膠料與模腔表面產(chǎn)生物理和化學作用吸納清除污垢,達到洗模的目的。國內(nèi)外均有MCR的各種商品牌號洗模膠供選用。據(jù)稱可清洗各類模具,去垢力強,不侵蝕模具表面,改善模具的潔凈度。
有關(guān)模具的維護與清洗的技術(shù)不斷發(fā)展,清洗方法諸多,應(yīng)視模具的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和幾何尺寸大小、精度和光潔度、污染程度和清洗效率以及二次污染等情況進行選擇。
(6)激光清洗模具
模具清洗的方法有很多種,有模具清洗機,酸洗,干冰清洗,噴砂等,激光清洗是目前最新的一種清洗方式,它可以清洗注塑模具,鑄造模具,食品模具,玻璃瓶模具等,模具中的小角落,溝溝縫縫都能清洗到,只要激光能照射到的地方都可以清洗,這一優(yōu)點就避免了傳統(tǒng)清洗方式清洗不到的弊端。